FAGOR ARRASATE製切断ラインおよび真空スタッキングユニット用タイミングベルト – 薄型アルミ板用コンベヤベルト
FAGOR ARRASATEの切断ラインおよび真空スタッキングユニットには、高強度スチールコードコアとカスタム設計された真空吸引穴を備えた熱可塑性ポリウレタン（TPU）製の同期コンベヤベルトが最適です。これらのベルトは、高精度な同期伝動と負圧吸引を同時に実現し、レベリング、切断、搬送、自動スタッキングの各工程において、薄いアルミニウム板やステンレス鋼板の位置ずれや表面の傷を効果的に防止します。
この特殊加工を施した真空吸引式タイミングベルトシリーズは、FAGOR ARRASATE社の切断ラインおよび真空スタッキングユニット向けに特別に設計された、高精度同期搬送ソリューションです。熱可塑性ポリウレタン（TPU）ベースに高強度スチールコード補強材を組み込んだこのベルトは、精密加工された真空吸引穴を備えています。同期歯形により正確な搬送と位置決めが保証され、真空穴は負圧を利用して金属板をしっかりと保持します。
これらのベルトは主に、高級アルミニウム板や薄板ステンレス鋼板の水平調整、切断、搬送、自動積み重ねに使用されます。
製品仕様概要
パラメータ仕様 | 仕様 |
製品名 | ファゴール・アラサテ製 長さ調整ライン用タイミングベルト；ファゴール・アラサテ製 真空スタッカー用ベルト |
基材 | 熱可塑性ポリウレタン（TPU） |
引張補強 | 埋め込み式高強度スチールコードコア |
歯の輪郭 | T10、AT20（ご要望に応じてカスタマイズ可能） |
吸引孔の構成 | 技術図面に基づいてカスタマイズ |
歯面コーティング（PAZ） | 複合耐摩耗性ファブリック層（騒音と歯の摩耗を軽減） |
対応機器 | FAGOR ARRASATE社製 切断ライン、真空スタッキングユニット |
バルビエリ社製ファゴール・アラサテ切断式ラインタイミングベルト、ファゴール・アラサテ真空スタッカーベルト：構造と製造工程の説明
1. TPU（熱可塑性ポリウレタン）基材
タイミングベルト本体は、高品質の熱可塑性ポリウレタン（TPU）で製造されています。
TPUは耐摩耗性、耐油性、耐疲労性に優れているため、産業環境における24時間連続運転に最適です。
作業面には、金属板と接触した際に傷がつかないように設計された、特殊な耐摩耗性素材が使用されています。
2. 高強度スチールコード芯を一体化
タイミングベルトには、高強度鋼線製の張力部材が埋め込まれています。
このスチール芯はベルトの伸びを抑制します。これはナイロンやポリエステル芯のベルトによく見られる問題で、これらのベルトは長時間の高速往復運動中に伸びやすく、張力の低下やシートの位置決め精度の低下につながります。
鋼鉄製のコア構造により、優れた位置決め精度と長期にわたる耐用年数が保証されます。
3. 真空吸引孔加工
真空穴は、Fagor社製機器に付属の技術図面に従って、ベルトに精密加工で設けられています。
穴のパターンは装置の真空チャンバーと正確に位置合わせされています。真空ポンプによって発生した負圧がこれらの穴を通過し、ベルト表面全体に均一な吸引力を発生させて金属板をしっかりと固定します。
4. 歯面および裏側からの治療
歯面側の布地層：歯が噛み合う際の騒音を低減し、歯の摩耗を最小限に抑えるため、耐摩耗性に優れた複合ナイロン布地が使用されています。
作業面の赤色ゴムコーティング：これにより摩擦係数が増加し、金属板との接触面が柔らかくなるため、表面の傷のリスクがさらに低減されます。
アプリケーションシナリオ
Fagor Arrasate社製切断長さ（CTL）ライン向け供給搬送システム
せん断ステーションの前後にあるシート供給セクションで使用され、複数の平行ベルトがアルミニウムシートを搬送します。
各ベルトチャンネルは独立して制御できるため、シートがメインのせん断ユニットに供給される際に、シートの分離と正確な長さに基づいた位置決めが可能になります。FAGOR ARRASATE 真空スタッカー
切断されたアルミニウム板は、真空スタッキングコンベアベルト上に落下します。真空ポンプがベルトの穴を通して負圧を発生させ、板のピックアップ、搬送、そして互い違いの積み重ねを可能にします。この積み重ねの精度は、その後の梱包および輸送プロセスに直接影響を与えます。
対応シートタイプ
・自動車外装パネル（塗装済みまたは光沢仕上げ）
・航空宇宙グレードのアルミニウム合金シート
・鏡面仕上げまたは装飾用ステンレス鋼板
・表面品質に対する要求が高いその他の非磁性金属板
よくある問題
Q1：複数のコンベアベルト間の同期が取れていないため、シートがコースからずれてしまう。
当社の高精度同期歯形設計により、すべてのベルトが完全に同期した速度で動作し、横方向のずれを防ぎ、搬送中の正確な位置決めを維持します。
Q2：薄いシートは高速輸送中に振動し、積み重ねた端が不均一になる。
薄いシートは高速で送り出すと振動しやすいという欠点があります。当社のシステムは、同期歯形設計と均一な全面真空吸引を組み合わせることで、シートをしっかりと固定し、振動を抑制するとともに、整然とした積み重ねを実現します。
Q3：ベルトからの空気漏れは、真空ポンプの過剰な電力消費と吸引力の低下につながります。
真空穴の製造公差が不十分だと、不要な空気漏れが発生する可能性があります。バルビエリ社の精密加工された真空穴は、漏れを最小限に抑え、真空ポンプへの継続的な負荷を軽減し、安定した負圧吸引を維持します。
Q4：FAGOR社の機器図面に基づいて、穴のパターンや間隔をカスタマイズすることは可能ですか？
はい。バルビエリ社は、お客様の図面に基づいてカスタマイズサービスを提供しています。真空穴のパターン、穴の間隔、ベルト幅、赤いゴム（摩擦）層の厚さ、複合表面層など、お客様の機器の仕様に合わせて製造することが可能です。
Q5：このシステムは主にどの業界で使用されていますか？
航空宇宙用アルミニウム、自動車外装パネル、新エネルギー、ハイエンド産業機器、装飾用ステンレス鋼板。
Barbieri社製のこの2本の特殊設計真空吸引タイミングベルトは、FAGOR ARRASATE社の切断ラインおよび真空スタッキングユニットの交換用コンベヤ部品としてカスタム設計されています。TPUベースと高強度スチールコード補強材で構成されており、板金搬送中の正確な位置決めを保証します。特殊加工された真空穴により、負圧吸引によってアルミニウムやステンレス鋼などの非磁性薄板の取り扱いとスタッキングが容易になります。歯面には複合耐摩耗性ファブリック層が採用されており、騒音を効果的に低減し、歯の摩耗を最小限に抑えます。一方、搬送面には特殊な耐摩耗性素材が使用されており、搬送中に高光沢シートに傷がつくのを防ぎます。
