タイミングベルト伝達時の振動問題を解決する方法
タイミングベルト伝動システムには振動の問題が発生することがあります。振動は設備の正常な動作に影響を与えるだけでなく、設備に損傷を与え、耐用年数を短くする可能性もあります。振動は多くの要因によって引き起こされる可能性があります。次の分析と対策により、タイミングベルト伝動時の振動問題を解決し、伝動システムの性能と寿命を向上させることができます。同時に、伝動システムの定期的な検査とメンテナンスにも注意を払い、長期にわたる安定した動作を確保する必要があります。
&注意;タイミングベルトの振動の原因分析：
1. tの歯形彼タイミングベルト1つのと 番目それはタイミングプーリー雌鹿一致しない
タイミングプーリーの歯形がタイミングベルトと一致していない場合、伝達プロセス中に不規則な噛み合いが発生し、振動が発生します。
2. 過負荷
負荷が設計値を超えると、同期ベルトとプーリに過度の圧力がかかり、変形や振動が発生します。
3. プーリーの中心距離が長すぎる
プーリ中心距離が小プーリ直径の 8 倍を超えると、伝動システムのてこ作用が大きくなり、振動が増加します。
4. 不適切な張力
張力が低すぎると、伝達プロセス中に同期ベルトが滑り、振動が発生する可能性があります。一方、張力が高すぎると、同期ベルトとプーリーが早期に摩耗し、振動が発生する可能性があります。
5. タイミングプーリーのアンバランス
タイミングプーリーの不均衡は、回転プロセス中に振動を直接引き起こします。
6. ブッシングまたはキー溝の緩み
ブッシングやキー溝が緩んでいると、トランスミッション部品間の隙間が広がり、トランスミッションプロセス中に振動が発生する可能性があります。
7. 支持構造またはブラケットが弱い
支持構造またはブラケットの剛性が不十分で、伝送システムを効果的にサポートできない場合、振動が発生することもあります。
同期ベルトの振動を修正するための対策：
不一致による振動を回避するために、使用する同期ベルトと同期プーリは、歯の形状、ピッチなどが完全に一致していることを確認してください。
2. 馬力定格を確認するか、ドライブを再設計する
負荷が大きすぎる場合は、ドライブの馬力定格を評価して調整するか、より大きな負荷に耐えられるようにドライブを再設計する必要があります。
3. インナーアイドラーを使用するか、ドライブを再設計する
プーリ中心距離が長すぎる問題については、伝達システムに内部アイドラーを追加して伝達比とてこ効果を減らすか、ドライブを再設計してプーリ中心距離を短くすることを検討できます。
4. 張力を推奨値に調整する
張力計などのツールを使用して、同期ベルトの張力を範囲内で確認および調整し、伝達プロセスの安定性を確保し、振動を低減します。
5.タイミングプーリーを交換する
アンバランスな同期プーリの場合は、適切なタイミングでバランスの取れた同期プーリに交換する必要があります。
6. ブッシングと同期プーリーを再度取り付けます
ブッシングと同期プーリーがしっかりと取り付けられ、緩みがないことを確認してください。
7. 構造を強化する
サポート構造またはブラケットを強化して剛性と安定性を向上させ、伝送プロセス中の振動を低減します。
