ガラスレーザー穴あけ機のタイミングベルト応用事例
ガラスは壊れやすい製品であり、ひび割れ、脆さ、傷など、加工時に多くの問題を引き起こし、深刻な
材料を過剰に消費し、労働時間を無駄にしています。近年、技術の継続的な進歩により、
レーザーの登場により、ガラス加工に新たな加工方法がもたらされました。レーザー制御システムの制御下で、ガラスレーザードリリングは
この技術は高精度、高効率、低コストという利点があり、
現代の製造業の分野。
ガラスレーザー穴あけ加工機では、ガラスシートの装填工程でタイミングベルト搬送が一般的に使用されます。複数のタイミングベルト
ガラスを並べて搬送・配置する必要があります。
ガラスレーザードリルマシンのタイミングベルト バルビエリ社製のものが広く使われています。
ヘリンボーンパターンタイミングベルト一体型ガイドタイミングベルト、熱可塑性ポリウレタン製、高強度鋼線コア
内側に埋め込まれ、タイミングベルトの背面に灰色のPVCヘリンボーンパターン、歯の表面に緑の布が効果的に
ノイズを低減し、タイミングベルトの歯表面にガイドバーを追加することで、同期ベルトとギアの一貫性を高めることができます。
動作がより安定し、正確になります。
ガラスレーザードリルマシンのタイミングベルト熱可塑性ポリウレタン製、高強度鋼
内部にワイヤーコアが埋め込まれ、タイミングベルトの背面には白いPUヘリンボーンパターンがあり、強い引張強度を持っています。
強度、耐摩耗性、耐久性、寸法安定性などの特性により、
生産工程における処理性能を向上させ、作業効率を大幅に向上させ、全体的な品質を向上させる
製品の。
注文が必要な場合、または他の異なる歯のタイプ、長さ、幅、または特別なカスタマイズが必要な場合は、当社の営業担当者にお問い合わせください。
