自動リチウムイオン電池試験生産ラインにおける、二列固定ピッチクリート付きタイミングベルトの適用事例
量産において、統合型リチウムイオン電池セル試験装置では、コンベアベルトの精度、清浄度、耐久性に関して極めて高い基準が求められます。従来のストッパー式タイミングベルトは、セル搬送のずれ、部品交換による頻繁な装置停止、粉塵によるセル欠陥といった問題を抱えていました。この特別にカスタマイズされた二列ストッパー式タイミングベルトは、これらの問題に特化して対応し、生産コストを大幅に削減するとともに、生産ラインの能力を向上させます。本製品は、高精度かつ安定した位置決めを実現し、清浄性と耐摩耗性に優れた特殊素材を使用することで、新エネルギーリチウムイオン電池の自動生産ライン向けに、非常に信頼性の高い搬送ソリューションを提供します。
各セルは、増分ごとに停止して寸法、電圧、内部抵抗を撮影・測定する必要があり、セルは横方向や前後方向のずれがなく、完全に整列した状態を維持する必要があります。一般的なシングルストッパーまたはストッパーなしのベルトでは、セルのずれが生じ、目視によるエラーが大幅に増加する可能性があります。等間隔に配置された2列のブロックが標準的なセルスロットを形成し、セルが完全に中央に配置され、正確な位置に収まるようにします。目視画像ではずれが見られないため、位置決めエラーによるデータの歪みやセルの誤判定/不良判定が完全に排除されます。これにより、納品時点からセルのテスト精度と製品歩留まりが保証されます。
Barbieri カスタム設計のタイミングベルト、デュアル列固定ピッチクリート付き (2列のクリートを備えたタイミングベルト対称的な二重列構造を採用し、セルを所定の位置に固定します。粉塵の発生しないポリウレタン基板は、摩耗や粉塵の飛散を防ぎ、リチウム電池のクリーンルーム使用基準を満たしています。ブロックとPUタイミングベルトは、専用の装置を使用して熱圧着され、非常に強力な接着を実現。接着剤の剥離リスクを排除し、従来の接着接合プロセスに伴う経年劣化、層間剥離、破断といった問題を回避します。
デュアルロー固定ピッチクリート付きタイミングベルト高性能ポリウレタン基材と、高強度鋼線引張コア層を内蔵した構造を採用。優れた耐摩耗性と耐老化性を備えています。長時間の往復搬送条件下でも、ベルト本体の変形や緩みが起こりにくく、耐用年数を効果的に延長し、メンテナンスや部品交換による生産ラインの停止頻度を低減します。リチウムイオン電池の自動生産ライン向けに、高精度、高清浄度、高効率で安定した搬送ソリューションを提供します。
