ポリウレタンタイミングベルトの帯電防止処理方法は何ですか？
ポリウレタン製タイミングベルトは、機械式トランスミッション システムで一般的に使用される同期トランスミッション アクセサリです。回路基板の生産ライン、化学工業、石炭産業などの静電気が必要な場所では、環境問題のため、機器の伝送および搬送システムは静電気防止要件を満たす必要があります。このようなお客様の課題を解決するために、ポリウレタン製タイミングベルトは帯電防止性能を実現しました。帯電防止タイミングベルト一般的な帯電防止処理方法は次のとおりです。
1. 静電気防止スプレー剤の層を製品の表面にスプレーします。PUタイミングベルト、タイミングベルト表面の静電気を効果的に逃がすことができます。帯電防止スプレー剤のスプレーの厚さとスプレーの間隔は、静電気を効果的に除去できるように合理的に制御する必要があります。
2. タイミングベルトの表面には帯電防止コーティングが施されており、タイミングベルト表面の静電気の蓄積を効果的に抑制できます。帯電防止コーティングの厚さと抵抗率は、静電気を効果的に抑制できるように合理的に制御されています。築き上げる。
3. タイミングベルトの表面には導電性コーティングが施されており、タイミングベルト表面の静電気を逃がして静電気の蓄積を防ぎます。導電性コーティングの厚さと抵抗率は、静電気を効果的に放出できるように合理的に制御されています。負荷。
4. タイミングベルトの表面に、アース線、金属シートなどの導電性部品を取り付けます。これらの導電性部品は、タイミングベルトの表面の静電気を地面に放出し、静電気の蓄積を回避します。 。導電性部品の数と位置は適切である必要があります。静電気を効果的に放出できるように制御します。
5. タイミングベルトのベルト本体に、特殊な導電性ポリウレタン混合物である帯電防止ポリウレタン混合物を添加します。タイミングベルトの歯面と裏面に帯電防止布層を追加し、帯電防止効果を発揮します。
以上をまとめると、ポリウレタン製タイミングベルトは使用中に静電気が発生するため、静電気対策が必要となります。用途シナリオが異なれば、ポリウレタン タイミング ベルトに対する帯電防止要件も異なる場合があります。したがって、帯電防止処理方法を選択する際には、特定の用途シナリオとニーズを総合的に考慮した後、どのような帯電防止処理方法を採用する場合でも、ポリウレタン タイミングベルトの帯電防止性能を定期的に維持する必要があります。長期安定した動作を保証するためにテストとメンテナンスが行われています。必要な場合は弊社技術部までご相談ください。
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