円形ガイドコンベアラインにタイミングベルトドライブとチェーンドライブのどちらを選択すればよいですか?
円形ガイドコンベアラインでは、タイミングベルト駆動とチェーン駆動の2つの伝動方式が一般的です。両者の違いは伝動方式のみです。その他の部品の構造は基本的に同じですが、それぞれ独自の特徴があり、さまざまな用途やニーズに適しています。
1.タイミングベルトドライブ：
タイミングベルト駆動は設計が容易で、コスト効率に優れた駆動方式です。サーボモーターがベルトを駆動します。タイミングプーリー回転し、タイミングベルトとスライドはスロットまたはクランプ設計によって接続されます。
タイミングベルト駆動は、高速、低騒音、高精度という特長から広く支持されています。ポリウレタンと鋼線で構成され、精密な歯の噛み合いにより、滑りのない同期伝動を実現します。この伝動方式は、速度、精度、静音性に対する高い要求が求められる用途に特に適しています。さらに、タイミングベルト駆動はメンテナンスが容易で、潤滑油も不要という利点もあり、使用コストをさらに削減できます。
2. チェーンドライブ
スライダーとチェーンは直接接続することも、伝動ロッドを介して接続することもできます。タイミングベルトと比較して、チェーンはより大きな負荷に耐えることができます。
チェーンドライブは、負荷が大きく、ラインが長く、メンテナンスコストが高いことで知られています。チェーンとスプロケットの噛み合いによって動力を伝達するため、高い耐荷重性と長寿命を誇ります。チェーンドライブは、高出力の伝達が必要で、作業環境が比較的過酷な場合において、独自の利点を発揮します。しかしながら、正常な動作を維持し、寿命を延ばすためには、定期的な潤滑とメンテナンスが必要です。
タイミングベルト駆動とチェーン駆動のコア特性の比較
特徴 | タイミングベルトドライブ | チェーンドライブ |
伝達原理 | ベルトの歯はプーリーの歯と相対的に滑ることなく噛み合う。 | チェーンリンクはスプロケットの歯と噛み合い、わずかな隙間がある |
耐荷重 | 中（ベルト幅/素材によります） | 高い（重いチェーンは数トンを運ぶことができます） |
動作速度 | 高速適応、スムーズで衝撃のない | 主に中低速で、高速では振動が発生しやすい |
伝送精度 | 高い | 比較的低い |
メンテナンス要件 | 低（無潤滑、長寿命） | 高（定期的な給油と張力調整が必要） |
騒音レベル | 低（スムーズな噛み合わせ、衝撃なし） | 高（チェーンリンクとスプロケットが衝撃を受けて噛み合う） |
清潔さ | 高（油汚染なし、無塵環境に適しています） | 低（潤滑油が環境を汚染する可能性がある） |
環境適応性 | 常温およびクリーンな環境に耐性があり、高温（≤80℃）や油汚染を恐れる | 高温・低温（-40～200℃）、粉塵、油汚染に耐性があり、防錆処理が必要です。 |
寿命 | 短い（温度や負荷の影響を受け、約1～3年） | より長い（適切なメンテナンスで5～10年） |
まとめ
同期ベルトは、軽負荷、高速、高精度、クリーンな環境、低メンテナンス、低騒音のシナリオに適しています。
3Cリチウム電池、医療、太陽光発電新エネルギー、自動車エレクトロニクスなどの産業。
チェーンは、重荷重、低速、過酷な環境（高温および低温/粉塵/腐食）、長寿命、高いメンテナンス許容度が求められるシナリオに適しています。
重量物搬送、建設機械組立、鋳造工場、電気めっきライン、熱処理工程。
